焚烧处置系统
焚烧系统工艺流程为：需焚烧处理的危废和经过预处理后需焚烧的危废用专用容器和车辆运入焚烧车间，采用回转窑型焚烧炉技术焚烧处理、经过回转窑、二燃室焚烧后的烟气先后经余热锅炉、急冷塔、干法脱酸、活性炭粉喷射器、催化袋式除尘器过滤除尘，湿式脱酸塔、烟气再热器设备，达到除尘、脱酸、去除重金属和二噁英的效果，最后烟气经烟囱达标排放。本焚烧系统烟气排放标准按照欧标进行设计。焚烧处理系统主要工艺流程见图：

工艺亮点：
一、SNCR脱氮工艺
脱氮工艺采用非催化法还原（SNCR法）控制NOX。在锅炉炉膛内喷尿素溶液，在高温环境及氧的作用下，对NOX还原脱氮。CO(NH2)2尿素溶液在配制槽中被均匀搅拌，通过雾化泵提升进入喷嘴，喷嘴靠压力雾化喷入余热锅炉炉膛内，烟气中NOX在O2的存在下与CO(NH2)2发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气汽化被烟气带走，多余的尿素转化为氨，在低温段进一步与NOX发生还原反应，减少NOX的排放浓度。通过SCNR脱氮工艺可以使此阶段的NOX浓度控制在200mg/m3以下。
二、小苏打干法脱酸工艺
小苏打是一种适应能力广，反应效率高的脱酸剂。本工艺在干法反应塔入口烟道前投加小苏打。小苏打粉末先通过磨粉机研磨，是小苏打粉末粒径达到20μm以下增加吸收剂粉末与烟气接触的表面积，从而提高反应效率。小苏打仓出料口设置圆盘式卸料阀，变频控制，可以调节进入烟道的小苏打的量，避免原辅料的浪费。通过小苏打脱酸工艺可以使此阶段的SO2、HCL浓度分别控制在60mg/m3、20mg/m3以下。
三、戈尔催化布袋去除二噁英
戈尔公司提出REMEDIA®D/F的催化技术，REMEDIA®D/F催化过滤系统将表面过滤和催化原理相结合，是一种独特的二噁英控制技术，安全、经济、维护少，可在现有的除尘器上使用，分解气态二噁英和呋喃，使其排放量远低于规定限值。系统由ePTFE薄膜与催化底布所组成。底布是一种针刺结构，纤维是由膨体聚四氟乙稀复合催化剂所组成。这种覆膜的催化毡材料能够把PCDD/F在一个低温状态（180ºC--260ºC）通过催化反应来进行彻底摧毁，即在催化介质表面二噁英被分解成CO2，H2O和HCL。

焚烧系统设计技术参数
Ø 焚烧炉烟气在≥1100℃下停留时间大于2s；
Ø 焚烧炉出口烟气中氧含量6%-10%（干气）；
Ø 焚毁去除率≥99.9%；
Ø 焚烧残渣的热灼减率<5%；
Ø 焚烧处理规模：最大70吨/日；
Ø 年运行时间：7200小时/年；