公司簡介

焚燒處置系統
焚燒系統工藝流程為:需焚燒處理的危廢和經過預處理後需焚燒的危廢用專用容器和車輛運入焚燒車間,采用回轉窯型焚燒爐技術焚燒處理、經過回轉窯、二燃室焚燒後的煙氣先後經餘熱鍋爐、急冷塔、幹法脫酸、活性炭粉噴射器、催化袋式除塵器過濾除塵,濕式脫酸塔、煙氣再熱器設備,達到除塵、脫酸、去除重金屬和二噁英的效果,最後煙氣經煙囪達标排放。本焚燒系統煙氣排放标準按照歐标進行設計。焚燒處理系統主要工藝流程見圖:

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工藝亮點:
一、SNCR脫氮工藝
脫氮工藝采用非催化法還原(SNCR法)控制NOX。在鍋爐爐膛内噴尿素溶液,在高溫環境及氧的作用下,對NOX還原脫氮。CO(NH2)2尿素溶液在配制槽中被均勻攪拌,通過霧化泵提升進入噴嘴,噴嘴靠壓力霧化噴入餘熱鍋爐爐膛内,煙氣中NOX在O2的存在下與CO(NH2)2發生還原反應,與此同時尿素溶液水分全部被煙氣汽化被煙氣帶走,多餘的尿素轉化為氨,在低溫段進一步與NOX發生還原反應,減少NOX的排放濃度。通過SCNR脫氮工藝可以使此階段的NOX濃度控制在200mg/m3以下。
二、小蘇打幹法脫酸工藝
小蘇打是一種适應能力廣,反應效率高的脫酸劑。本工藝在幹法反應塔入口煙道前投加小蘇打。小蘇打粉末先通過磨粉機研磨,是小蘇打粉末粒徑達到20μm以下增加吸收劑粉末與煙氣接觸的表面積,從而提高反應效率。小蘇打倉出料口設置圓盤式卸料閥,變頻控制,可以調節進入煙道的小蘇打的量,避免原輔料的浪費。通過小蘇打脫酸工藝可以使此階段的SO2、HCL濃度分别控制在60mg/m3、20mg/m3以下。
三、戈爾催化布袋去除二噁英
戈爾公司提出REMEDIA®D/F的催化技術,REMEDIA®D/F催化過濾系統将表面過濾和催化原理相結合,是一種獨特的二噁英控制技術,安全、經濟、維護少,可在現有的除塵器上使用,分解氣态二噁英和呋喃,使其排放量遠低于規定限值。系統由ePTFE薄膜與催化底布所組成。底布是一種針刺結構,纖維是由膨體聚四氟乙稀複合催化劑所組成。這種覆膜的催化氈材料能夠把PCDD/F在一個低溫狀态(180ºC--260ºC)通過催化反應來進行徹底摧毀,即在催化介質表面二噁英被分解成CO2,H2O和HCL。


焚燒系統設計技術參數
Ø 焚燒爐煙氣在≥1100℃下停留時間大于2s;
Ø 焚燒爐出口煙氣中氧含量6%-10%(幹氣);
Ø 焚毀去除率≥99.9%;
Ø 焚燒殘渣的熱灼減率<5%;
Ø 焚燒處理規模:最大70噸/日;
Ø 年運行時間:7200小時/年;

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